干式真空泵断轴原因-淄博丹瑞真空设备有限公司

　 干式真空泵在使用的过程中可能会出现断轴的现象，这可能是尝试运行导致的，也可能是操作人员操作不当造成的。为了能详细了解这些突发事件，下面我们一起跟随干式真空泵厂家工作人员的脚步看看文章，详细了解一下。

　　1、干式真空泵发动机轴端隙太大或烧蚀严重，运转时前后窜动。

　　2、泵轴弯量过大或不同心，以及主轴承间隙留量松紧不匀，使发动机轴转动时受阻，再加上发动机轴前后负荷不匀，则径向跳动频繁。

　　3、主轴承磨损过多，长期松动，断裂发生在发动机轴后半部。这也是因为发动机轴径向跳动频繁，而导致发动机轴断裂。

　　4、干式真空泵轴端止推面位里在第一道主轴上，同时发动机轴上还有空气压缩机负荷，当空压机负荷增大时，容易使发动机轴烧蚀或松旷而产生径向跳动。

　　5、相邻主轴承间隙过大，尤其是后两道主轴承与前两道主轴承间隙过大，发动机轴后有飞轮、前有皮带盘，发动机轴两端受力过重，则径向跳动频繁。

　　6、干式真空泵主轴承和连杆轴承多次烧蚀，烧蚀部位的支承力减弱，则轴的径向跳动频繁，再加上根部烧蚀后应力发生变化，所以断裂发生在轴颐根部与臂之间。

　　干式真空泵一旦出现断轴现象是非常危险的，我们只能通过学习的方法，提前掌握它出现这种现象的原因，及时的找到解决方法，以防耽误实际的生产使用。